Muotin suunnittelun ja tuotannon vaatimukset ovat: tarkka koko, sileä pinta; kohtuullinen rakenne, korkea tuotantotehokkuus, helppo automaatio; helppo valmistus, pitkä käyttöikä, alhaiset kustannukset; suunnittelu täyttää prosessivaatimukset ja on taloudellinen ja kohtuullinen. Muotin rakenteen suunnittelussa ja parametrien valinnassa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin jäykkyys, ohjaus, purkumekanismi, sijoittelutapa, raon koko jne. Muotin herkät osat tulee olla helposti vaihdettavissa. Muovimuottien ja painevalumuottien kohdalla on myös tarpeen ottaa huomioon järkevä kaatojärjestelmä, sulan muovin tai metallin virtaustila sekä onteloon saapumisen sijainti ja suunta. Tuottavuuden parantamiseksi ja juoksuputkien kaatohäviöiden vähentämiseksi voidaan käyttää moni-ontelomuotteja ja samaan aikaan voidaan valmistaa useita samanlaisia tai erilaisia tuotteita samaan aikaan. Massatuotannossa tulee käyttää korkean-tehokkuuden, korkean-tarkkuuden ja pitkäikäisiä-muotteja.
Leimausmuotissa tulisi käyttää moni-aseman progressiivista muotia, ja kovametallisisäkkeellä olevaa progressiivista muotia voidaan käyttää pidentämään käyttöikää. Pien-erätuotannossa ja uusien tuotteiden kokeilutuotannossa tulisi käyttää yksinkertaisia muotteja, joissa on yksinkertainen rakenne, nopea valmistus ja alhaiset kustannukset, kuten yhdistelmämuotteja, ohuita levymuotteja, polyuretaanikumimuotteja, alhaalla-sulavia-pisteen metalliseoksia, sinkkiseosmuotit, supermuoviseosten muotit on suunniteltu{6} jne. (CAD), eli muotin suunnittelun optimointia täydellisen tietokonekeskeisen järjestelmän avulla. Tämä on muottien suunnittelun kehityssuunta.
Muotinvalmistus jaetaan rakenteellisten ominaisuuksien mukaan tasaisiin lävistysmuotteihin ja kaviteettimuotteihin, joissa on tilaa. Lävistysmuotissa käytetään meistin ja muotin tarkkaa koon yhteensopivuutta, ja joissakin ei ole edes rakoa. Muut taontamuotit, kuten kylmäpuristusmuotit, suulake-valumuotit, jauhemetallurgiset muotit, muovimuotit, kumimuotit jne. ovat ontelomuotteja, joita käytetään kolmiulotteisten työkappaleiden muodostamiseen. Ontelomuotilla on kokovaatimukset kolmessa pituus-, leveys- ja korkeussuunnassa, ja muoto on monimutkainen ja vaikea valmistaa. Muotintuotanto on yleensä yksi--osa- ja pieni-erätuotantoa, jossa on tiukat ja tarkat valmistusvaatimukset, ja usein käytetään tarkkuuskäsittelylaitteita ja mittalaitteita.
Litteät lävistysmuotit voidaan aluksi muodostaa sähkökipinätyöstyksellä, ja sitten tarkkuutta voidaan parantaa edelleen hiomalla, koordinaattihionnalla ja muilla menetelmillä. Muotohionta voidaan tehdä optisilla projektiokäyrähiomakoneilla tai pintahiomakoneilla, joissa on pelkistys- ja korjaushiomalaikkamekanismeja, tai erityisillä muovaushiomatyökaluilla tarkkuuspintahiomakoneilla. Koordinaattihiomakoneita voidaan käyttää muottien tarkkaan sijoittamiseen, jotta varmistetaan tarkat aukot ja reikien etäisyys. Tietokoneen numeerisella ohjauksella (CNC) varustettuja jatkuvatoimisia radan koordinaattihiomakoneita voidaan käyttää myös minkä tahansa kaarevan muotoisen meistien ja meistien hiontaan. Ontelomuotit käsitellään usein kopiojyrsinkoneilla, EDM:llä ja elektrolyyttisellä työstyksellä. Kopiojyrsinnän yhdistäminen CNC:hen ja kolmisuuntaisen käännöspäälaitteen lisääminen EDM:ään voi parantaa onkalon käsittelyn laatua. Ilmastuselektrolyysin lisääminen elektrolyyttiseen työstöön voi parantaa tuotannon tehokkuutta.
