Lohkon muovaus halkeilematta: 5 yleistä virhettä ja korjausta
Betoniharkkojen halkeamat hidastavat tuotantoa ja lisäävät kustannuksia. Muovauksen tai varhaisen kovettumisen aikana halkeilevaa kappaletta ei voida myydä. Tähän lohkoon käytetty työ, betoni ja koneaika menetetään.
Yli 15 vuoden vientikokemuksen ja tuhansien lohkon-valmistustoimintojen aikana 28 maassa UNIK on havainnut samoja halkeamia yhä uudelleen. Hyvä uutinen on, että useimmat halkeamat ovat estettävissä. Ne johtuvat viidestä yleisestä muovausprosessin virheestä. Korjaa nämä, niin hylkäysprosenttisi laskee merkittävästi.
UNIK on valmistanut tiilikoneita ja muotteja Quanzhoussa, Kiinassa vuodesta 2008. Tämä opas hyödyntää tätä kokemusta auttaakseen lohkojen valmistajia tunnistamaan ja korjaamaan halkeilun perimmäiset syyt.
Virhe 1: Muotin käyttäminen terävillä sisäkulmilla
Mikä menee pieleen.Muottipesä, jossa on terävät 90 asteen kulmat, luo jännityksen keskittymispisteitä. Kun kone tärisee, jännitys kulkee betonin läpi ja osuu teräviin kulmiin. Tuhansien jaksojen jälkeen jännitysväsymys aiheuttaa halkeamia jokaisen kappaleen kulmissa.
Kuinka tunnistaa se.Katso lohkojen kulmia. Jos halkeamia esiintyy jatkuvasti samoissa kulmissa, syynä on todennäköisesti muotin geometria. Tarkista muotin ontelo. Jos sisäkulmat tuntuvat teräviltä tai näyttävät täydelliseltä 90 asteen kulmalta, tämä on sinun ongelmasi.
Korjaus.Käytä muotteja, joissa on säteilevät sisäkulmat. 3-5 mm:n säde sallii jännityksen virrata käyrän ympäri sen sijaan, että se keskittyisi johonkin pisteeseen. UNIK koneistaa tämän säteen jokaiseen onteloon vakiona. Jos sinulla on olemassa olevia muotteja, joissa on terävät kulmat, ne voidaan työstää uudelleen säteen lisäämiseksi, mutta tämä poistaa jonkin verran materiaalia ontelon seinämästä.
Ennaltaehkäisy.Kun tilaat uusia muotteja, ilmoita kulman sädevaatimukset kirjallisesti. Pyydä toimittajaa näyttämään säde hyväksyntäpiirustuksessa ennen tuotannon aloittamista.
Virhe 2: Väärä betoniseoksen suunnittelu
Mikä menee pieleen.Kaksi sekoitusongelmaa aiheuttavat halkeilua. Ensimmäinen on liikaa vettä. Märkä seos kutistuu enemmän kuivuessaan, ja tämä kutistuminen aiheuttaa sisäistä jännitystä, jota lohko ei kestä. Toinen on riittämätön sakko tai liian paljon karkeaa kiviainesta. Ilman tarpeeksi hienoa materiaalia täyttämään suurempien hiukkasten välisiä rakoja, lohkosta puuttuu sisäinen koheesio.
Kuinka tunnistaa se.Liiallisesta vedestä johtuvat halkeamat näkyvät hienoina, satunnaisina kuvioina lohkon pinnalla. Huonosta kiviaineksen luokittelusta johtuvat halkeamat seuraavat yleensä karkeiden hiukkasten välisiä rajoja. Lohko voi myös tuntua murenevalta reunoista.
Korjaus.Vähennä vesipitoisuus minimiin, joka tarvitaan työstettävään betoniin. Kohdista 20-40 mm:n painuma konemuovausta varten. Säädä aggregaattiluokitusta. Hyvin luokitellussa seoksessa on hiukkasia hienosta hiekasta aina enimmäiskokoon asti ilman rakoja. Jos olet epävarma sekoituksen suunnittelusta, suorita yksinkertainen testi: muovaa lohkoja asteittain pienemmällä vesipitoisuudella, kunnes löydät kuivimman seoksen, joka tuottaa edelleen kiinteitä lohkoja.
Ennaltaehkäisy.Käytä johdonmukaista sekoitussuunnittelua. Mittaa vesi ja kiviainekset painon, ei tilavuuden mukaan. Testaa jokainen erä ennen täyttä tuotantoa.
Virhe 3: Väärä tärinätekniikka
Mikä menee pieleen.Tärinä tiivistää betonin ja poistaa jääneen ilman. Alivärinä- tuottaa lohkoja, joissa on onteloita ja pieni tiheys. Näistä heikoista kohdista tulee halkeamien alkupisteitä. Yli-värähtely saa kiviaineksen laskeutumaan pohjalle ja vettä nousemaan ylös. Tuloksena oleva epätasainen lohko halkeilee kovetessaan.
Kuinka tunnistaa se.Alle-värähtelevät lohkot tuntuvat kokoonsa nähden kevyiltä ja niissä näkyy pinnalla aukkoja tai hunajakennoa. Yli-värähtelevien lohkojen yläpinnalla on kerros hienoa laastia, jonka alaosassa on paljaita kiviainesta. Ylivärähtelyn aiheuttamat halkeamat ovat yleensä vaakasuuntaisia tai seuraavat kerrosten rajoja.
Korjaus.Säädä tärinän aika ja amplitudi tietylle betoniseokselle. Aloita koneen valmistajan suosittelemilla asetuksilla. Tee sitten testilohkoja vaihtelemalla värinän kestoa yhden-sekunnin välein. Leikkaa testikappaleet auki tarkistaaksesi sisäisen tasaisuuden. Oikea asetus tuottaa tasaisen tiheyden ylhäältä alas.
Ennaltaehkäisy.Tarkkaile jokaista vuoroa. Betonin ominaisuudet muuttuvat lämpötilan, kosteuden ja materiaalilähteiden mukaan. Säädä värinäasetuksia vastaavasti. Kouluta kuljettajia tunnistamaan oikean tärinän ääni.
Virhe 4: Ennenaikainen purkaminen
Mikä menee pieleen.Betonilohkot tarvitsevat aikaa saadakseen tarpeeksi lujuutta ennen työntämistä. Jos muotti avautuu liian aikaisin, lohko ei kestä omaa painoaan. Se painuu, pullistuu tai halkeilee. Ongelma on pahempi onttopaloissa, koska ohuet seinät ovat vielä vähemmän lujia varhaisessa iässä.
Kuinka tunnistaa se.Ennenaikaisen muotin purkamisen aiheuttamat halkeamat näkyvät pystysuorina viivoina lohkon sivupinnoille. Lohkossa voi myös esiintyä lieviä muodonmuutoksia tai siitä voi puuttua teräviä reunoja. Ontoissa lohkoissa voi olla halkeamia tai romahtaneita raitoja.
Korjaus.Lisää purkuaikaa. Suorita testit irrottamalla lohkoja eri väliajoin ja tarkastamalla ne vaurioiden varalta. Oikea aika riippuu betoniseoksesta, lämpötilasta ja koneen asetuksista. Lämpimällä säällä runsaalla seoksella 30-45 sekuntia voi riittää. Kylmällä säällä laihalla seoksella voi tarvita 2-3 minuuttia.
Ennaltaehkäisy.Käytä johdonmukaista kovettumisympäristöä. Kylmällä säällä harkitse lämpimän veden käyttöä seoksessa tai kiihdyttimien lisäämistä. Pidä kirjaa purkuajoista ja hylkäämismääristä, jotta voit laatia ohjeita eri olosuhteille.
Virhe 5: Kuluneet tai väärin kohdistetut muotin osat
Mikä menee pieleen.Muotit kuluvat ajan myötä. Ytimen tapit siirtyvät. Ontelon seinät kuluvat. Kun komponentit eivät enää sovi yhteen kunnolla, ne luovat kuormituspisteitä lohkoon työntämisen aikana. Jopa 1 mm irronnut ydintappi luo epätasaisen seinämän paksuuden. Ohut puoli halkeilee oman kutistumisjännityksensä vaikutuksesta.
Kuinka tunnistaa se.Tarkista lohkot. Jos halkeamia esiintyy vain onttojen ytimien toisella puolella tai jatkuvasti lähellä tiettyjä muotin ominaisuuksia, komponenttien kuluminen tai kohdistusvirhe on todennäköistä. Vertaa lohkoja eri onteloista samassa muotissa. Jos yksi onkalo tuottaa jatkuvasti halkeilevia lohkoja, kun taas toiset eivät, kyseisessä ontelossa on ongelma.
Korjaus.Vaihda kuluneet ydintapit välittömästi. Kohdista löysät osat uudelleen. Kuluneiden ontelopintojen muotti saattaa vaatia kunnostusta tai vaihtamista. UNIK tarjoaa kuluneiden muottien uudelleen-koneistus- ja uudelleen-lämpö-käsittelypalveluita.
Ennaltaehkäisy.Laadi säännöllinen muotintarkastusaikataulu. Tarkista ytimen tapin kohdistus viikoittain. Mittaa kriittiset mitat kuukausittain. Pidä kirjaa kunkin muotin syklien määrästä, jotta tiedät, milloin komponentit lähestyvät odotettua käyttöikänsä. Hyvin -huollettu UNIK-muotti kestää tyypillisesti 80 000–100 000 sykliä ennen kuin huomattavaa kulumista ilmenee.
Laita kaikki yhteen: halkeamien ehkäisyn tarkistuslista
Tarkista seuraavat kohteet ennen jokaista tuotantoa:
Sekoita muotoilu– Vesipitoisuus oikea. Aggregaatti oikein luokiteltu. Koostumus vakaa.
Muotin kunto– Kulmat säteellä. Ontelopinnat sileät. Ydinnastat kohdistettu. Ei näkyvää kulumaa tai vaurioita.
Koneen asetukset– Seokselle sopiva tärinän amplitudi ja kesto. Purkamisaika riittävä.
Kuljettajan koulutus– Henkilökunta tunnistaa oikean tärinääänen. Henkilökunta tuntee purkuaikavaatimukset vallitseviin olosuhteisiin.
Kun halkeamia ilmestyy, selaa luetteloa taaksepäin. Syy on lähes aina yksi näistä viidestä tekijästä. Korjaa se ennen täyden tuotannon jatkamista.
Kun ongelma on muotti
Jos olet tarkistanut sekoituksen suunnittelun, tärinän, purkuajan ja käyttötekniikan, mutta halkeamia esiintyy edelleen, ongelma voi olla itse homeessa. Huonolaatuiset pehmeästä teräksestä valmistetut muotit, joissa on terävät kulmat ja karkea pinta, muodostavat aina halkeilevia lohkoja.
UNIK on valmistanut tiilikoneita ja -muotteja vuodesta 2008. Yritys vie vientiä 28 maahan ja on palvellut Afrikan, Kaakkois-Aasian, Lähi-idän ja Venäjän markkinoita yli 15 vuoden ajan. UNIK-muoteissa käytetään vakiona 42CrMo-terästä, hiilettävää lämpökäsittelyä, säteittäisiä kulmia ja Ra 1.6 -pintakäsittelyä.
Asiakkaille, joilla on jatkuvaa halkeilua, UNIK tarjoaa muotintarkastuspalveluita. Lähetä kuvia halkeilevista lohkoistasi ja muottipesästäsi, niin UNIK voi tunnistaa, onko homeen syynä.
Verkkosivusto: www.unikmould.com
Sähköposti: sales@unikmould.com